機械是石材企業的主要生產工具，也是（shì）固定資產（chǎn）的重要組成部分。機械在使用過程中，既是其生（shēng）產產品，創造利潤的過程，也（yě）是其自身磨損消耗的過程（chéng），而磨損又是機械失效最主要的原因之一。設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要（yào）手段，潤滑管理是設備管理的基礎工（gōng）作，是設備“管、用、養（yǎng）、修”中至關（guān）重（chóng）要的環節，加強設備的潤（rùn）滑，對保證生產的正常進行，減少設備的有形磨（mó）損（sǔn），延長其使用壽命（mìng）和零部件的更（gèng）換周（zhōu）期，減少設備事故（gù）和故障，提高石材企業經濟效益有著重要意義。

　　1、設備潤滑管理（lǐ）的基本知識

　　1.1潤滑管理（lǐ）的目的（de）和任務

　　控（kòng）製設備摩擦，減少和消除設備磨損的一係列技術方法和組織方法，統（tǒng）稱為設備潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑（huá）管（guǎn）理的目的

　　(1)給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設（shè）備使用（yòng）壽命;

　　(2)保證設備正常運轉，防止（zhǐ）發生設備事故和降低設備性能（néng）;

　　(3)減少（shǎo）摩擦（cā）阻力，降低動能（néng）消耗;

　　(4)提高設備的生產效率和（hé）產品加工精度，保證（zhèng）企業獲得良（liáng）好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油，避免（miǎn）浪費。

　　1.1.2潤滑管理的基本任務

　　(1)建立設備潤滑管（guǎn）理製（zhì）度（dù）和工作（zuò）細則，擬定潤滑工作人員的職責;

　　(2)搜集潤滑（huá）技術（shù），管理資料，建（jiàn）立潤滑技術檔案，編製潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤（rùn）滑工作;
　
        (3)檢查潤滑材（cái）料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發放等管理（lǐ）工作;

　　(4)編製設備定期（qī）換油計（jì）劃，並做好廢油（yóu）的回收利用工作;

　　(5)核定單台設備潤滑（huá）材料及其消（xiāo）耗定額，及時編製潤滑（huá）材料（liào）計（jì）劃;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方法;

　　(7)采取積極（jí）措施，防止和治（zhì）理設備漏油;

　　(8)做好有關人員的技術培訓工（gōng）作，提高潤（rùn）滑技術水平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定（dìng）”、“三過濾”原則，總結推廣和學習應用先進的潤滑技術和經驗，以（yǐ）實現科學管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五（wǔ）定”與“三過濾”

　　設備潤滑的“五定”與“三（sān）過濾”製度是企業設備潤滑規範化管理的具體製度，不容忽視。“五定”是（shì）指定點、定質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定點（diǎn）：確定每台設備的潤滑部（bù）位和潤滑點，保持其清潔與（yǔ）完好無損，實施定（dìng）點給油;

　　(2)定質：按照潤滑卡（kǎ）片規定的油脂牌號用油，潤滑材料（liào）及摻配油品必須經檢驗合格，潤滑裝置和加（jiā）油器具（jù）保持（chí）清潔;

　　(3)定量：在保證良好潤滑的基（jī）礎上，實行日常耗油（yóu）量定額（é）和定量換油，做好廢油回收（shōu）退庫工作，治理設備（bèi）漏油現象，防止浪費;

　　(4)定期：按照潤滑卡片規定的周期加油、添油和（hé）清油，對儲量大的油，應按規定（dìng）時（shí）間抽樣化（huà）驗，視油（yóu）質狀況（kuàng）確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期;

　　(5)定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工（gōng）、潤滑工對設備日常加油、添油和清洗換油的分工，各司其（qí）責，互相監督，並確定取樣送檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發放過濾和加油過濾，這是為了減少油液中雜質的含量，防止雜質（zhì）隨油進入設備（bèi）而采取的淨化措（cuò）施。具體地講，油（yóu）液從輸入庫泵入油罐（guàn）儲存時，必須嚴格過濾（lǜ）;油液注入潤滑容器時要過濾(即（jí）發放過濾);油液加入設備（bèi）儲油部位時也（yě）必須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備潤滑管理技（jì）術

　　2.1潤滑油的選擇與保（bǎo）管

　　企業擁有的設備種類較多，運轉速度、負荷和工（gōng）作環境各不相同，使用的潤滑油標號也各不相同。潤滑油的種類（lèi）和標號繁多，正確選擇（zé）潤滑油的種類和標號以及加強（qiáng）潤滑油的保管工作則顯得（dé）特別重要。

　　2.1.1潤滑油的選擇

　　(1)按設備說明書中規定的種類和標號選擇。但這裏要注意製造廠家往往對潤滑油品的生產並不完全清楚，在（zài）油品推薦上有偏低偏高現象，所（suǒ）以要結合設備實際運行情況進（jìn）行修訂。

　　(2)按設備工作條件選擇。當磨擦副的工作溫度較高時要選（xuǎn）擇粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證正常（cháng）工作狀態下的油膜厚度;反之選擇運動粘度小的油或針入度大的脂，這樣才能保證低溫度下潤滑材料的流動性。當磨擦副的工（gōng）作溫度經常變化時，所選的油或脂應具有良好的粘溫性能，即所用的油粘度或脂的稠度隨（suí）工（gōng）作溫度的上（shàng）升或下降變化不大（dà），油膜厚度值（zhí）要求穩定在一定範圍（wéi）內，以保證運動副的潤滑需要。當工作速度較高時要（yào）選用粘度較小的油或針入（rù）度較大的脂，以保證油品（pǐn）良好（hǎo）的（de）流動性和（hé）滲透性，反之要選用粘度大的油或針入度小的脂，以（yǐ）免油脂的流失。當然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大將增加（jiā）磨擦阻力（lì）、增加能耗損失。當載荷比較（jiào）大時應選用（yòng）粘度大些的油或針入度小的脂，這樣才能保證（zhèng）正常工作狀態下的油（yóu）膜厚度;反（fǎn）之選用粘度小些的油或針（zhēn）入度大的脂。在選購潤滑油時，要注意潤（rùn）滑油的物理、化學性能指標（biāo），如潤（rùn）滑油的粘度、抗腐（fǔ）蝕性、防鏽性、閃點、含水量、含雜（zá）率以及酸值（zhí）等;應根（gēn）據設備實際性能、運轉環境和潤滑油廠商的說明，在考慮綜合（hé）經濟效益、且能達到潤滑要求、有利於管理的前提下，盡可能地減（jiǎn）少潤滑油的種類和標號，以降（jiàng）低采購和保管費用。進口設備的關鍵部位一定要使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，延長設備的使用壽命;不重要的部位可用國產潤滑油，以（yǐ）降低成本（běn）。

　　2.1.2潤滑油的貯存與保管

　　潤滑油的貯存與（yǔ）保管對潤滑油的性能有著重（chóng）要影響。潤滑油在與（yǔ）光、熱和有色金屬，特別是（shì）和（hé）銅接觸時易發生分解，或者和空氣中的氧發生（shēng）化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠質和酸性（xìng）物質，從而嚴重（chóng）影響其性能，在使用中發生腐（fǔ）蝕作用而損壞機械。為了防止潤滑（huá）油（yóu）氧化（huà）變質，在貯存時不應與銅、鉛（qiān）等（děng）有色金屬接觸，原桶（tǒng）裝潤滑油貯存（cún）時應保持清潔、避光、陰涼、通風，各種類和各標號潤滑油要有醒（xǐng）目的標（biāo）識（shí），以免（miǎn）種類和標號混淆（xiáo）。潤滑油存放時間不宜過長，一般不應超過一（yī）年，以免變質影響潤滑效果，因此要嚴格（gé）掌握貯存數量。有些潤（rùn）滑油需（xū）要（yào）自（zì）然沉澱一定時期後才能使用，如液壓油在購置後需存放一周後才能投入使用。

　　2.2潤滑（huá）時應注意的問題

　　在工作實踐（jiàn）中，設備故（gù）障的原因近一（yī）半是（shì）由於潤滑不良所致，引起潤滑不良的原因有：用油是否（fǒu）得當、油路是否暢通、油品有無汙（wū）染、加油方法（fǎ）是（shì）否正（zhèng）確、換油（yóu）是否及時等，這些都可能導致機械磨損加劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除設備潤滑中誤區設備潤（rùn）滑常見的誤區有：

　　(1)潤（rùn）滑的目的是使設備運行加（jiā）快。潤滑的真正目的（de）是給設備（bèi）以正常的潤滑，使設備在運轉中不（bú）產生故障，以保（bǎo）持設備的正常運轉，從而提高生（shēng）產率和經濟（jì）效（xiào）益。

　　(2)潤滑操作就是加油。當設備用油、加油、檢查周期確定後，應按照該台設備的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的潤滑劑，按班、按日、按周進行（háng）操（cāo）作和檢查(重點部位要求更多、更嚴)，並非加一次就一勞永逸。

　 (3)有油就能潤滑。一台設備在設計時（shí），設計者根據機理規（guī）定了該設備所使用的潤滑油，而不（bú）是所有的潤滑油都能起到潤滑作用。為了使設備在不同的環境下得到（dào）合（hé）理的潤滑，潤（rùn）滑油內必須（xū）加入一定量的添加劑（jì），各種潤滑油所加的添（tiān）加劑各不相同，表現出的性能也（yě）各異（yì），因此要根據設備情況及使用（yòng）環境選擇合適的潤滑劑，才能起到良好的潤滑效果。

　　(4)加油多（duō）多益善。一台設備在設計時就嚴格規定了他的加（jiā）油量，操作人員應根據說明書和日常觀察到的油標、視鏡等加補潤滑油。在設備實際運（yùn）行中，如果加的油多了，反而起到一定（dìng）的副作用（yòng）。如空氣壓縮機，曲軸（zhóu）箱加油過多，反而增加了（le）曲軸的運動阻力;在（zài）減速箱（xiāng）中，為了減少齒輪的運動阻力及防止油溫升高，浸入油中的齒輪深度以1｝2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給（gěi）滾動軸承加脂時更不能把軸（zhóu）承腔內全部填滿，否則會增大軸承運轉阻力，容易發熱，造成油溫升高，油脂流掉，造成潤滑不良或軸（zhóu）承損壞。

　　2.2.2防止磨粒磨損

　　許多機器轉動（dòng）件支撐點（diǎn）易受粉塵（chén）汙染，致使磨擦阻力增大，機械磨損加劇。在設備的維修（xiū）和潤滑（huá）進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在兩（liǎng）磨擦（cā）表麵存在著磨損的粒子(細砂、鐵屑、粉塵等)引起的非正常性磨損，其對機械的磨損極為嚴重。由於維修和潤滑管理不善，安裝時新殘（cán）留在潤滑點的粉塵、密（mì）封不良外界侵入的粉（fěn）塵、潤（rùn）滑油脂管（guǎn）理不善而被汙染（rǎn）、磨合不良初期運轉產生的金屬粉末、潤滑係（xì）統過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損。磨粒（lì）磨損對機械的壽命影響極大，據資料（liào）統計，在工業中的磨損損壞約占50%，被看成是工（gōng）業機械損壞的大敵，應引起足（zú）夠的重視。在磨粒磨損中，磨粒的來（lái）源與維修操作（zuò）和潤滑質量有關，也與大氣中含塵量有關。

　　2.2.3設備維修時保持良好潤滑狀態

　　設備維修方法和潤滑方法是否正確，對摩擦（cā）副磨損狀況影響極為重要，維修過程是否潔淨、試布是否清潔等都會影響磨損（sǔn）過程。在維修中，應認真做好配件和潤滑油（yóu）的更換工作，更（gèng）換配（pèi）件（jiàn）時擦拭揩布一定要清潔，重要部位的揩布應先清洗後使用（yòng），避免塵（chén）埃汙染配件，新（xīn）更（gèng）換的配件其（qí）潤（rùn）滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。對於（yú）齒輪箱新（xīn）更換齒輪，應磨合後重新清理並更換潤滑油後再（zài）投入正常運行。更換軸承時（shí）若是密封軸（zhóu）承，其軸承已加入了潤滑脂，不必（bì）再加入潤滑脂，安裝時保（bǎo）護密封（fēng）蓋注意不要損壞，以免（miǎn）潤滑脂溢出（chū）和塵埃入（rù）侵;且在（zài）安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油脂熔化溢（yì）出。同時更換軸承時要注意清潔工作，潤滑油脂中的塵（chén）埃、雜質（zhì）或水分對軸承的磨損較大（dà），當雜質（zhì）的含量增（zēng）加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承（chéng）空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴格設（shè）備潤滑管理

　　設備在生產期間，應歸範（fàn）和認（rèn）真執行設備潤滑管理條例。

　　(1)對於專職潤（rùn）滑（huá）管（guǎn）理人員的要求做到：①根據油質狀態監測換油的科（kē）學方法，組織潤滑業務學習，普及潤滑知識，總結並積極推廣先（xiān）進的科學技術。②根據設備各部件的潤滑要求，確定油品的使用、配製或代用，解決潤滑（huá）技術問（wèn）題。③熟（shú）悉設備的潤滑狀況和所需潤滑油的油（yóu）質、油量的要求，對（duì）於失效的潤滑油做好廢油的（de）回收再利用（yòng）工（gōng）作。④堅持對（duì）設備進行巡視檢查（chá）和油液監測工（gōng）作，仔細查看潤滑點的各個注油器或（huò）油泵的（de）工作情況，發現問題，立（lì）即解決，及時排（pái）除潤滑故障，改善密（mì）封狀況（kuàng），消除潤滑係（xì）統的跑（pǎo）、冒、滴、漏現象。

　　(2)對於設備操作人員的要求做到：①在設備開車（chē）前（qián），仔細檢查設備的（de）供油情（qíng）況（kuàng），發現故障，立即報告有關管理人員，由維修人員（yuán）進行檢修。在（zài）檢修工作未完成之前，不得啟動（dòng）設備。②按照設備潤滑示意圖（tú），根據潤滑“定人、定時、定（dìng）質（zhì）、定量、定點”的“五定”原（yuán）則，對各個（gè）潤滑部（bù）位進行（háng）潤滑。③定期清洗設備油氈、油線、油（yóu）孔（kǒng）、油標、濾油器等。④維護好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等。

　　(3)更正關於潤滑的認識誤區：①認為潤滑油油量越多越好。在設備潤滑中潤滑油油（yóu）量並非越多越好，當油量過多時，會造成運動阻力和油溫升高，油液易生泡，並伴有溢漏現象（xiàng）。②認為潤滑操作就是加油。設備的潤（rùn）滑（huá）要求非常嚴格，它要（yào）求設備（bèi）操作者按照潤滑“五定”原（yuán）則對設備進行潤滑，而不是簡單加油，隻進（jìn）行（háng）表（biǎo）麵工作（zuò）。③認為廢油不能再利用。設備更換的廢（fèi）油，進行油質分析之後，采取相（xiàng）應的措施（shī）。對於油中（zhōng）進水的潤滑油，可以通過油水分離機脫水;對於潤滑油中的機械（xiè）雜質和油（yóu）泥等，通過過濾（lǜ）機可以去除。

　　3、設備潤滑狀態的檢測

　　設（shè）備（bèi）潤滑的檢測是設備潤滑管理一個不可缺（quē）少（shǎo）的環節。由於受到內外界（jiè）因素變化（huà）的（de）影響，設備潤滑（huá）油（yóu）會逐漸（jiàn）發生物（wù）理和化學反應而變（biàn）質，生成有害物（wù）質，從（cóng）而劣化設備技術狀態，縮短設備使用壽命，甚至發生設備（bèi）事故。潤滑油變質的原（yuán）因很多，而氧化、水分增加及雜質（zhì）混入是較為重（chóng）要因素。為保證設備的正常運行，必須加強與規範對設（shè）備潤滑（huá）的檢測。目前（qián），按“質”換油進行油品（pǐn）狀態檢測的方式主要有如下三種：

　　(1)定量分析。也稱理化分（fèn）析，即化驗油品（pǐn）的運（yùn）動粘（zhān）度、酸質、閃點、機械（xiè）雜質、水分（fèn）等指（zhǐ）標的變化情況，從而較全麵地反映（yìng）潤滑油品的潤滑狀（zhuàng）態（tài），分析結果較為可靠。但是，此類分析所用儀器和設備大多價（jià）格昂貴（guì），如：光譜（pǔ）分析儀、鐵譜分析儀、氣相色譜分（fèn）析儀、紅外光譜（pǔ）分析儀等，此法僅適用於高、精、尖（jiān）設備的潤滑狀態（tài）監測。

　　(2)目測診斷（duàn）。取三個試管分別盛裝同牌號的標準新油、報廢油和被（bèi）測油樣，進行比較，再（zài）結合試紙等測試手段，憑經驗確定（dìng）油品狀態。該法簡單易行，但受操作（zuò）者經（jīng）驗等條件影響（xiǎng），難以全麵、可靠、科學地反映油品狀態，故有較大的使用局（jú）限性，隻能作為油品狀態（tài）監（jiān）測的一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測（cè）試（shì）油品的變質（zhì）及受汙染程度等綜合（hé）性能指標，全麵反映潤滑油品（pǐn）的狀態。該方（fāng）法所用（yòng）測試儀表（biǎo）價格相對低廉，檢測速度快，僅需短短5一L0MIN即可完成油品（pǐn）準確定性，且操作（zuò）簡單、攜帶方便，適用麵較廣。客觀地說（shuō），各（gè）種油質（zhì）檢（jiǎn）測技術均有其局限性，必須綜合利用各技術之長，設備潤滑答理方式才能（néng）稱得（dé）上是科學的。例如，現代高、精、尖機（jī）械設備的潤滑係統（tǒng），大都采用在線（xiàn）自動監測換油，裝有自動測控與安全聯鎖裝置，對其運行狀態進行監測並連續地發出信（xìn）號（hào），提示人們隨時了解設備運轉過程中潤滑係統技術狀態。但一（yī）旦這此自動控製與監測裝置本身發生故障，人們依據並過分依賴這此裝（zhuāng）置進行設備（bèi）操作時，勢必造成嚴重的設備潤滑事故。所以，如能同步使用目測診（zhěn）斷或油質快速（sù）分析儀等多種方法，同時進行設備（bèi）潤滑狀態監測。才能確保設備可靠潤滑。

　　4、常用零（líng）件的潤滑

　　常用零件占機器的絕大部分，搞好了常（cháng）用零件的潤滑工作，機器的（de）潤滑工（gōng）作就可以說是水到渠成，大功告成（chéng）。