礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
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1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表麵刻劃深淺（qiǎn）不（bú）一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃（rèn）帶（dài）超（chāo）高刀具與工件硬（yìng）度比越小則刀具越易磨損，因（yīn）此刀具必須有較（jiào）高的硬度，才能提高它的耐磨（mó）性。
2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀麵工件與後切削粘性，刀具表麵或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶磨刷（shuā）從而使刀具磨損。
3、擴散磨損（sǔn） 擴散磨損是（shì）指在高（gāo）溫（wēn）切削時刀具與工件（jiàn）之間的合金元素（sù）相互擴散，使刀具材（cái）料物理性（xìng）及力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加（jiā）碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴（kuò）散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片使用材質不（bú）同，熱（rè）處理技術欠佳或基體過（guò）薄，在（zài）一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在（zài）溫（wēn）度超過相變溫（wēn）度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損（sǔn），從而失去切削能力。如普（pǔ）鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內都會導致基（jī）體相變。
5、氧（yǎng）化磨損 氧化（huà）磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧（yǎng）與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發（fā）生氧化導致刀具磨損。
6、積（jī）瘤磨損（sǔn） 刀（dāo）具在精度不高或（huò）進給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未（wèi）磨好刀具在切削過程中衝擊負載或材（cái）質韌性差，刀具各個麵角度對刃帶都會產生脫落因素（sù）而成。
7、焊接時溫（wēn）度過高或其它因素（sù）破壞（huài）合金金相組（zǔ）織，高密度（dù）超微粒合金在焊接時溫度驟冷（lěng）驟熱，或溫度超高，造成合金開裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金強（qiáng）度及耐磨度（dù）。
8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下確選（xuǎn）用合適合金，也沒有根據切削物硬（yìng）度在幹切削（xuē）時各個麵角度影響從而降低刀具使用壽命。
9、磨刀精度及工（gōng）藝影響磨損（sǔn）礦山鋸片是高精度（dù）切削刀具，任何主刃帶及（jí）副刃帶，端麵切削直線麵，或徑向切削而（ér）不是（shì）在一條切削線上，形成每（měi）一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使（shǐ）用效果。
10、操作不當（dāng）或保養不當造成磨損，每一台（tái）切削設備切（qiē）削進（jìn）給（gěi）速度不一樣，而合礦山鋸片也是根據不同切削物而設計各種角度，配合不宜也會降低其（qí）效（xiào）果。
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